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為了使uv膠印更好地工作，需要解決的主要問題如下：1.必須根據工作順序確定UV印刷設計和生產的設計方案，例如膠片表麵掃描或 反向掃描。 輸出網絡電纜號和電纜角度等。某些特殊打印要求更高。 例如，3D打印的分辨率較高，並且網屏角度必須與打印材料相匹配，以避免撞到網屏； 透明塑料片材和鍍鋁紙通常需要用白色油墨印刷， 應注意印刷材料。事先調整膨脹和收縮的效果以達到最佳質量。2.附著力由於塑料片材或金銀卡紙等承印物的滲透性能差，油墨的吸附性相對較弱，因此即使使用uv油墨印刷油墨附著力也相對較差，打印質量也不高 。 可以通過材料的表麵處理來解決。3.墨水乳化uv油墨墨水平衡範圍相對較窄，在打印過程中容易引起墨水乳化和髒汙的打印，從而影響打印質量。 解決方案：降低打印速度並將打印速度控製在5000-8000張/小時。 第四，固化程度是為了增加印刷品的色彩飽和度。 在塑料片等的表麵進行UV印刷時承印物，印刷壓力 較大，油墨層較厚，墨點嚴重增加，使油墨不易固化 。 為了保證印刷質量，不能大幅度調節印刷壓力。 解決方案是首先適當降低打印速度，適當延長UV燈 的照射時間，以使墨水完全固化。 其次，調節uv燈管和承印物之間的距離以增加UV照射強度以固化墨水。uv固化的有效波長範圍是  200?400nm。 印刷車間中某些光源的波長也會導致油墨表麵輕微固化，因此應注意環境光對uv油墨的影響。5.顏色順序排列uv膠印顏色順序排列的問題更加複雜。 由於上墨原理的限製，承印物上的墨水層比 薄。 當需要較厚的油墨層時，印刷品難以實現預期的複製效果。 例如，在四色套印中，因為黑色幾乎占據了所有空間，所以常用的打印顏色順序是黑色，青色，品紅色和黃色。 青色，品紅色和黃色的墨水強度較低，並且墨水總量不足，這將導致顏色不完整。 解決方案：更改顏色順序，首先以較小的墨水量打印顏色，最後以較大的墨水量打印黑色，以便墨水量可以達到最大

，並且顏色更飽滿。6.印刷套準uv膠印使用UV燈照射油墨進行固化，固化引起的主要問題是使承印物加熱並膨脹，導致套準不準確。 這與uv油墨固化是矛盾的，因為油墨固化需要更長的UV燈照射時間，而印刷設置準則則需要更短的UV燈照射時間。 解決方案：打印完最後一種顏色後，繼續進行uv固化。 此時，即使承印物膨脹，也可以通過保持一段時間的溫度使承印物的變形最小化。 在特殊情況下，中間色組也可以用UV燈照射，但是照射時間越短越好。 或可以使用冷UV技術。